1. Chọn nguyên liệu sợi thủy tinh phù hợp
Chất lượng của Khăn giấy sợi thủy tinh là cơ sở để xác định độ bền của vải không dệt. Sử dụng nguyên liệu sợi thủy tinh chất lượng cao có thể cung cấp cho sản phẩm độ bền kéo và độ bền kéo cao hơn. Các loại sợi thủy tinh phổ biến bao gồm sợi thủy tinh E, sợi thủy tinh C và sợi thủy tinh S, trong đó sợi thủy tinh E là loại được sử dụng phổ biến nhất vì có độ bền cơ học tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao.
Khi lựa chọn nguyên liệu, cần lưu ý các khía cạnh sau:
Đường kính và chiều dài sợi: Đường kính sợi càng mịn thì khoảng cách giữa các sợi càng nhỏ, có thể mang lại sự phân bổ cường độ đồng đều hơn. Mặt khác, sợi thủy tinh có chiều dài sợi vừa phải có thể đạt được hiệu ứng đan xen tốt hơn trong quá trình xử lý, tăng cường độ bền hơn nữa.
Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt như fluor hóa và silan hóa có thể làm tăng độ bám dính của sợi thủy tinh với nền và cải thiện độ bền liên kết của nó với nhựa hoặc các thành phần khác, từ đó nâng cao độ bền tổng thể.
2. Tối ưu hóa cấu trúc sắp xếp và sắp xếp của sợi
Sức mạnh của Khăn giấy sợi thủy tinh không chỉ phụ thuộc vào chất lượng của từng sợi mà còn phụ thuộc vào cấu trúc sắp xếp của các sợi. Phương pháp đặt và hướng của sợi thủy tinh có ảnh hưởng lớn đến tính chất cơ học của vải không dệt.
Xếp theo hướng: Bằng cách kiểm soát sự sắp xếp theo hướng của sợi, độ bền kéo của vải không dệt có thể được cải thiện đáng kể. Nói chung, việc đặt các sợi dọc theo hướng lực chính (như dọc hoặc ngang) có thể tăng cường độ bền kéo theo hướng đó.
Xếp chồng nhiều lớp: Khi áp dụng thiết kế cấu trúc nhiều lớp, độ bền kéo và khả năng chống rách tổng thể có thể được cải thiện bằng cách sắp xếp các lớp sợi (chẳng hạn như đặt ở các góc khác nhau). Cấu trúc này có thể phân tán lực theo mọi hướng, từ đó nâng cao độ bền tổng thể của vải không dệt.
Kiểm soát mật độ: Mật độ vải không dệt sợi thủy tinh càng cao thì mức độ đan xen giữa các sợi càng mạnh và độ bền càng cao. Bằng cách kiểm soát mật độ sợi, độ bền kéo và khả năng chống rách của nó có thể được cải thiện một cách hiệu quả.
3. Tăng cường hiệu quả ngâm tẩm nhựa
Khăn giấy sợi thủy tinh thường cần được kết hợp với nhựa hoặc các vật liệu nền khác để cải thiện tính chất cơ học của nó. Hiệu ứng ngâm tẩm của nhựa ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của vải không dệt. Trong quá trình sản xuất, loại nhựa, mức độ ngâm tẩm và quá trình đóng rắn có ảnh hưởng lớn đến độ bền của sản phẩm cuối cùng.
Lựa chọn nhựa: Việc chọn các loại nhựa có đặc tính cơ học tuyệt vời và độ bền cao, chẳng hạn như nhựa epoxy, nhựa polyester hoặc nhựa gốc styren, có thể cải thiện đáng kể độ bền của vải không dệt. Ví dụ, nhựa epoxy có độ bền liên kết cao và có thể tăng cường liên kết giữa sợi và ma trận, từ đó cải thiện độ bền tổng thể của vải không dệt.
Ngâm tẩm nhựa: Hiệu quả ngâm tẩm nhựa phụ thuộc vào quá trình xử lý bề mặt và thời gian ngâm tẩm của vải không dệt. Việc ngâm tẩm nhựa vừa đủ có thể đảm bảo rằng sợi thủy tinh được bao phủ đều, giảm khoảng cách giữa các sợi và cải thiện độ bền. Trong quá trình sản xuất, tính thấm của nhựa có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh thời gian và nhiệt độ ngâm tẩm để đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa sợi và nhựa.
Quá trình đóng rắn: Nhiệt độ đóng rắn và thời gian đóng rắn là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của nhựa. Trong quá trình đóng rắn nhựa, các chuỗi phân tử của nhựa sẽ trải qua các phản ứng liên kết ngang để tăng cường độ bền và độ cứng. Bằng cách tối ưu hóa quá trình đóng rắn, chẳng hạn như sử dụng đường cong nhiệt độ phù hợp, độ cứng của nhựa và độ bền liên kết giữa sợi thủy tinh và nhựa có thể được cải thiện.
4. Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm trong quá trình sản xuất
Nhiệt độ và độ ẩm có ảnh hưởng đáng kể đến độ bền của Thảm sợi thủy tinh. Trong quá trình sản xuất, việc kiểm soát điều kiện nhiệt độ, độ ẩm thích hợp sẽ giúp nâng cao độ bền của vải không dệt.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến tính năng của sợi thủy tinh, đặc biệt là trong quá trình đóng rắn nhựa. Nhiệt độ quá thấp có thể khiến nhựa không được xử lý hoàn toàn, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng sợi thủy tinh. Trong quá trình sản xuất, đảm bảo nhiệt độ môi trường sản xuất phù hợp, thường cần phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định để đảm bảo hiệu quả xử lý tốt nhất của nhựa.
Kiểm soát độ ẩm: Độ ẩm quá cao có thể khiến sợi thủy tinh hấp thụ độ ẩm và ảnh hưởng đến tính chất vật lý của nó. Đặc biệt trong giai đoạn sấy khô và tiền xử lý sợi thủy tinh, độ ẩm quá cao có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo lớp và xử lý sợi, sau đó ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, cần đảm bảo môi trường khô ráo trong quá trình sản xuất.
5. Thêm chất gia cố và chất độn
Để cải thiện độ bền của Thảm mô sợi thủy tinh, một số chất gia cố hoặc chất độn có thể được thêm vào trong quá trình sản xuất. Những chất phụ gia này có thể tăng cường tính chất tổng hợp của sợi thủy tinh và cải thiện hơn nữa độ bền và độ bền của nó.
Gia cố: Ví dụ, việc bổ sung vật liệu nano, sợi carbon hoặc các loại sợi có độ bền cao khác có thể cải thiện hiệu quả độ bền của vải không dệt, đặc biệt khi cần cải thiện độ bền kéo, cường độ nén hoặc khả năng chịu nhiệt, việc thêm chất gia cố có thể đáng kể cải thiện hiệu suất sản phẩm.
Chất độn: Các chất độn như bột talc, bột khoáng, v.v. có thể làm tăng mật độ và độ dày của vải không dệt sợi thủy tinh, từ đó cải thiện khả năng chống nén và uốn của chúng. Tỷ lệ chất độn hợp lý có thể cải thiện độ bền của vải không dệt và giảm chi phí ở một mức độ nhất định.
6. Quá trình xử lý và gia cố sau
Sau khi quá trình sản xuất Thảm sợi thủy tinh hoàn thành, độ bền của nó có thể được tăng cường hơn nữa thông qua các quy trình sau xử lý.
Xử lý nhiệt: Lực liên kết của sợi thủy tinh có thể được tăng cường hơn nữa thông qua các quy trình xử lý nhiệt thích hợp (như ép nóng, nướng nóng, v.v.). Quá trình xử lý nhiệt có thể thúc đẩy liên kết ngang và xử lý nhựa, đồng thời nâng cao hơn nữa độ bền và độ ổn định tổng thể của vải không dệt sợi thủy tinh.
Quá trình nén: Bằng cách nén vải không dệt, khoảng cách giữa các sợi có thể được giảm bớt, mật độ có thể tăng lên và độ bền có thể được tăng cường. Bề mặt của vải không dệt được nén đồng đều hơn và có tính chất cơ học tốt hơn.
Trước
