●
Tham khảo nhanh A thảm bề mặt sợi thủy tinh được xác định bởi đường kính sợi (9–13 µm), trọng lượng (18–100 g/m2) và loại chất kết dính (nhũ tương hoặc bột). Việc lựa chọn bắt đầu với hệ thống nhựa - chất kết dính nhũ tương phù hợp với polyester và vinyl ester; chất kết dính dạng bột được ưa chuộng hơn cho epoxy. Trọng lượng xác định độ dày bề mặt: 18–30 g/m2 cho lớp hoàn thiện mịn, 40–60 g/m2 cho khả năng chống ăn mòn, 70–100 g/m2 cho bề mặt kết cấu.
9–13 Đường kính sợi µm
18–100 phạm vi trọng lượng g / m2
2 các loại chất kết dính (nhũ tương/bột)
3 hệ thống nhựa tương thích
— — —
Đường kính sợi và độ phủ bề mặt
Đường kính sợi của tấm thảm trải sàn bằng sợi thủy tinh ảnh hưởng trực tiếp đến độ che phủ bề mặt và khả năng hấp thụ nhựa. Sợi thủy tinh E tiêu chuẩn được sử dụng trong thảm bề mặt có kích thước từ 9 đến 13 micron - mịn hơn đáng kể so với sợi 14–18 micron được sử dụng trong thảm sợi cắt nhỏ có cấu trúc. Đường kính mịn hơn này cho phép che phủ bề mặt tốt hơn: một tấm thảm 30 g/m2 với các sợi 11 µm bao phủ khoảng 95% diện tích bề mặt, so với mức che phủ 70–80% của một tấm thảm cấu trúc có trọng lượng tương đương. Sợi mịn hơn cũng cải thiện khả năng thấm ướt của nhựa bằng cách tăng hoạt động mao dẫn, tạo ra bề mặt mịn hơn, giàu nhựa hơn, chống lại thời tiết và sự tấn công của hóa chất.
9–11 µm Siêu mịn · Hoàn thiện cao cấp · Độ che phủ 95%
11–13 µm Tiêu chuẩn · Hoàn thiện tốt · Độ che phủ 90–95%
14–18 µm Thảm kết cấu · Độ hoàn thiện vừa phải · Độ che phủ 70–80%
— — —
Lựa chọn trọng lượng và độ dày
Trọng lượng thảm bề mặt sợi thủy tinh được đo bằng gam trên mét vuông (g/m2) và tương quan trực tiếp với độ dày và mức tiêu thụ nhựa. Thảm nhẹ (18–30 g/m2) tạo ra lớp bề mặt mỏng giàu nhựa, lý tưởng cho các tấm trang trí và các ứng dụng cần tăng trọng lượng tối thiểu. Thảm có trọng lượng trung bình (30–50 g/m2) mang lại bề mặt cân bằng và chống ăn mòn, thích hợp cho đường ống và bể chứa. Thảm có trọng lượng nặng (50–100 g/m2) mang lại khả năng gia cố bề mặt tối đa và được sử dụng trong các ứng dụng có độ mài mòn cao như sàn công nghiệp và công trình biển. Mỗi lần tăng 10 g/m2 sẽ tăng thêm khoảng 0,02–0,03 mm độ dày composite đã xử lý và tiêu thụ thêm 50–80 g/m2 nhựa.
Phạm vi trọng lượng độ dày Tiêu thụ nhựa Ứng dụng chính
18–30 g/m2 0,08–0,12 mm 120–180 g/m2 Trang trí · Hoàn thiện tốt
30–50 g/m2 0,12–0,20 mm 180–280 g/m2 Đường ống · Bể chứa · Ăn mòn
50–100 g/m2 0,20–0,40 mm 280–450 g/m2 Công nghiệp · Hàng hải · Độ mài mòn cao
— — —
Hệ thống chất kết dính và khả năng tương thích nhựa
Lựa chọn chất kết dính là một trong những quyết định quan trọng nhất khi chọn thảm trải sàn bằng sợi thủy tinh. Chất kết dính nhũ tương có gốc nước và hòa tan nhanh chóng trong các loại nhựa có chứa styren (polyester, vinyl ester), mang lại khả năng phân tán sợi và thấm ướt tuyệt vời. Chúng là sự lựa chọn tiêu chuẩn cho hầu hết các ứng dụng FRP. Chất kết dính dạng bột là vật liệu nhựa nhiệt dẻo vẫn còn nguyên vẹn trong quá trình sử dụng nhựa, duy trì tính toàn vẹn của thảm trong quá trình xử lý và tạo ra bề mặt đồng đều hơn. Chất kết dính dạng bột được ưa chuộng hơn cho các hệ thống epoxy không có styrene. Hàm lượng chất kết dính thường dao động từ 4–12% trọng lượng thảm - hàm lượng chất kết dính cao hơn giúp cải thiện khả năng xử lý nhưng có thể làm tăng yêu cầu về độ nhớt của nhựa.
Chất kết dính nhũ tương Hòa tan trong styren · Polyester/vinyl ester Làm ướt nhanh · Lựa chọn tiêu chuẩn Phổ biến nhất
Chất kết dính bột Nhựa nhiệt dẻo · Tương thích với Epoxy Xử lý vượt trội · Bề mặt đồng đều Cao cấp
— — —
Khả năng tương thích hệ thống nhựa
Thảm bề mặt bằng sợi thủy tinh phải tương thích với hệ thống nhựa được sử dụng trong vật liệu composite. Nhựa polyester là loại phổ biến nhất, tương thích với cả chất kết dính nhũ tương và bột - nhũ tương giúp thấm ướt nhanh hơn, bột mang lại độ đồng đều bề mặt tốt hơn. Nhựa vinyl ester, được sử dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn, hoạt động tốt với chất kết dính nhũ tương hòa tan nhanh chóng. Nhựa epoxy yêu cầu chất kết dính dạng bột, vì sự vắng mặt của styrene sẽ ngăn cản sự hòa tan chất kết dính nhũ tương. Một số nhà sản xuất cung cấp hệ thống chất kết dính được chế tạo đặc biệt cho epoxy, mang lại khả năng chống thấm và bám dính tối ưu. Luôn xác minh khả năng tương thích của chất kết dính với nhà cung cấp nhựa của bạn để tránh các vấn đề về ướt hoặc khuyết tật bề mặt.
Polyester Nhũ tương · Bột Làm ướt nhanh bằng nhũ tương
Vinyl este Nhũ tương · Bột Nhũ tương ưa thích
Epoxy Chỉ bột Cần có chất kết dính đặc biệt
— — —
Lựa chọn dành riêng cho ứng dụng
Ống và bể chứa FRP 30–50 g/m2 · Emulsion binder · Corrosion grade
Tấm trang trí 18–30 g/m2 · Emulsion/powder · Fine finish
Vật liệu tổng hợp biển 40–60 g/m2 · Chất kết dính dạng bột · Chống nước
Linh kiện tuabin gió 30–50 g/m2 · Epoxy compatible · Fatigue resistance
— — —
Danh sách kiểm tra xác minh chất lượng
Tính nhất quán về trọng lượng (dung sai ±5% g/m2 quy định)
Xác minh nội dung và loại chất kết dính
Thông số kỹ thuật đường kính sợi (tiêu chuẩn 9–13 µm)
Thử nghiệm làm ướt nhựa với loại nhựa cụ thể của bạn
Độ ẩm (thường <1%)
Dữ liệu độ bền kéo và độ giãn dài
Tóm tắt lựa chọn: Chọn một thảm bề mặt sợi thủy tinh bằng cách điều chỉnh đường kính sợi phù hợp với yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt (9–11 µm đối với loại cao cấp), trọng lượng theo ứng dụng (18–30 g/m2 đối với trang trí, 30–50 g/m2 đối với ăn mòn, 50–100 g/m2 đối với công nghiệp) và chất kết dính với hệ thống nhựa (nhũ tương cho polyester/vinyl ester, bột cho epoxy). Xác minh tính nhất quán về trọng lượng, hiệu suất chống ướt và độ ẩm thông qua thử nghiệm của nhà cung cấp.
