Quy trình sản xuất khô thảm sợi cắt nhỏ trước tiên là cắt nguyên liệu thô thành các sợi ngắn thông qua các lưỡi quay tốc độ cao, sau đó đẩy các sợi ngắn này lên đai lưới để tạo thành một lớp. Tiếp theo, bằng cách tạo áp suất và nhiệt, các sợi được kết hợp với nhau để tạo thành nỉ.
300g Sợi thủy tinh khâu nỉ dệt kim nỉ
Sự chỉ rõ
450g Sợi thủy tinh khâu cạnh nỉ dệt kim nỉ
Sự chỉ rõ
Sợi thủy tinh cách nhiệt tùy chỉnh 150g-500g
Sự chỉ rõ
1200g Vải nỉ tổng hợp dệt kim mịn/Vải nhiều trục ±45°0°90° cho năng lượng gió
Sự chỉ rõ
900g Vải nỉ tổng hợp dệt kim mịn cho tua bin gió
Sự chỉ rõ
450g nỉ tổng hợp dệt kim mịn một chiều cho máy ép năng lượng gió
Sự chỉ rõ
1050g Vải tổng hợp Chevron dệt mịn
Sự chỉ rõ
860g PP Sandwich phớt 380 + 180 + 300 Đặc biệt dành cho đường sắt tốc độ cao
Sự chỉ rõ
900g Vải nỉ tổng hợp đan mịn Đa trục ± 45° Vải năng lượng gió Mục đích đặc biệt
Sự chỉ rõ
900g Vải nỉ tổng hợp dệt kim mịn đa trục 0°90° Năng lượng gió Mục đích đặc biệt
Sự chỉ rõ










Là vật liệu gia cố cốt lõi trong ngành vật liệu composite, thảm sợi thủy tinh đóng một vai trò quan trọng trong các bộ phận...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyViệc kết hợp chiến lược các vật liệu gia cố chuyên dụng là điều tối quan trọng trong lĩnh vực sản xuất vật liệu tổng hợp tiên tiến. Trong...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyHiểu vai trò cơ bản của thảm sợi thủy tinh Tuổi thọ hoạt động và hiệu quả của cơ sở hạ tầng đường ống hiện đại, đặc biệt là những cơ s...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyTìm hiểu về gỗ composite sợi carbon Pultruded Nỉ composite sợi carbon ép đùn có thể hiện sự bộ đáng kể trong khoa học vật liệu chuyên ...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyThành phần độc đặc và đặc tính nhẹ nhàng Bề mặt sợi carbon chống mài mòn màu xám 20g được thiết kế với độ chính xác tỉ mỉ...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyKhi sản xuất nỉ khô, các kỹ thuật và quy trình phổ biến bao gồm:
1. **Quy trình tạo hình khô**: Quy trình sản xuất nỉ khô đặc biệt sử dụng quá trình tạo hình khô. Theo phương pháp này, các sợi được trải lên bề mặt bằng cách sử dụng không khí đi theo dòng chảy hoặc áp suất cơ học, sau đó được nén và nung nóng để tạo thành hình dạng đồng nhất, giống như nỉ.
2. **Trộn và xử lý trước sợi**: Trước khi sản xuất nỉ khô, các sợi thường được trộn và xử lý trước để đảm bảo độ phân tán và định hướng thích hợp của chúng. Điều này cũng có thể bao gồm các bước thiết lập, làm sạch, trộn, tăng cường hoặc các bước xử lý khác nhau của chất xơ để đạt được đặc tính và đặc tính chất xơ ưa thích.
3. **Lắp lớp vải**: Các sợi thường được sắp xếp theo kiểu xếp lớp để tạo thành cấu trúc ban đầu của Vải nỉ khô. Việc này có thể được thực hiện bằng cách trải các sợi liên tục hoặc không liên tục khắp máy bay bằng máy móc hoặc luồng không khí, sau đó xếp chồng các lớp lên nhau.
4. **Nén và gia nhiệt**: Sau khi các sợi được sắp xếp theo cấu trúc mong muốn, chúng thường được nén và gia nhiệt. Điều này tạo điều kiện liên kết các sợi lại với nhau, tăng độ bền và độ ổn định của nỉ. Việc nén thường được thực hiện với sự hỗ trợ của con lăn áp lực hoặc máy dập nổi, trong khi việc gia nhiệt có thể được thực hiện thông qua không khí nóng hoặc nóng khẩn cấp.
5. **Xử lý sau và xử lý**: Sau khi sản xuất nỉ khô, có thể yêu cầu các bước xử lý và xử lý sau đóng gói để đạt được các yêu cầu riêng về sản phẩm. Điều này cũng có thể bao gồm cắt lát, phủ, làm ấm khẩn cấp, dập nổi, đục lỗ, nhuộm hoặc các biện pháp khắc phục tùy chỉnh khác.
Dưới đây là một số thông số chính xuyên suốt quá trình thiết kế và sản xuất sản phẩm nỉ dày sợi thủy tinh:
1. **Loại sợi và chiều dài**: Việc chọn loại và thời gian sử dụng sợi thủy tinh tốt nhất là điều cần thiết đối với hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng. Sợi dài mang lại năng lượng và độ bền tốt hơn, đồng thời các loại sợi đặc biệt có thể ảnh hưởng đến độ mềm, mật độ và khả năng kháng hóa chất của nỉ.
2. **Mật độ sợi**: Mật độ sợi quyết định độ dày và chất lượng của nỉ. Việc điều chỉnh mật độ của sợi có thể ảnh hưởng đến độ mềm, độ cứng, hiệu suất cách nhiệt và khả năng cách âm của nỉ.
3. **Hàm lượng và loại nhựa**: Nhựa được sử dụng để xử lý sợi thủy tinh và cung cấp khả năng hỗ trợ và gia cố cấu trúc. Số lượng và loại nhựa ảnh hưởng đến độ bền, khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và độ mềm của nỉ.
4. **Điều kiện nén và gia nhiệt**: Trong phương pháp sản xuất, điều kiện nén và gia nhiệt rất quan trọng để tạo thành hình dạng nỉ đồng nhất và chắc chắn. Độ căng, nhiệt độ và thời gian thích hợp đảm bảo cảm giác dễ chịu và hiệu quả tổng thể của nỉ.
5. **Quy trình xử lý hậu kỳ**: Các phương pháp xử lý hậu kỳ bao gồm cắt lát, phủ, ép ấm, dập nổi, v.v. Cũng rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và hình thức của các sản phẩm được thiết kế tùy chỉnh.
6. **Kích thước và hình dạng**: Việc xác định kích thước và hình dạng của nỉ dày sợi thủy tinh là một yếu tố cần cân nhắc trong thiết kế, hoàn toàn dựa trên nhu cầu tiện ích từ bỏ. Điều này liên quan đến những thay đổi về độ dày, chiều rộng, chiều dài, v.v.
7. **Thân thiện với môi trường**: Xét xu hướng bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, các yếu tố bao gồm lựa chọn chất hóa học, tiêu thụ điện năng và xử lý chất thải trong suốt quá trình sản xuất cũng là những thông số quan trọng.