Bột sợi carbon, còn được gọi là sợi carbon nghiền, là một hạt hình trụ thu được bằng cách xử lý bề mặt đặc biệt, mài, nhận dạng bằng kính hiển vi, sàng lọc và sấy khô ở nhiệt độ cao của các sợi sợi carbon có độ bền cao và mô đun cao. Nó giữ lại nhiều đặc tính của sợi carbon và có hình dạng nhỏ, bề mặt tinh khiết, diện tích bề mặt riêng lớn và dễ dàng phân tán đồng đều bằng cách làm ướt nhựa. Nó là một chất độn vật liệu composite hiệu suất cao. Màu của bột sợi carbon là đen và xám.










Là vật liệu gia cố cốt lõi trong ngành vật liệu composite, thảm sợi thủy tinh đóng một vai trò quan trọng trong các bộ phận...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyViệc kết hợp chiến lược các vật liệu gia cố chuyên dụng là điều tối quan trọng trong lĩnh vực sản xuất vật liệu tổng hợp tiên tiến. Trong...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyHiểu vai trò cơ bản của thảm sợi thủy tinh Tuổi thọ hoạt động và hiệu quả của cơ sở hạ tầng đường ống hiện đại, đặc biệt là những cơ s...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyTìm hiểu về gỗ composite sợi carbon Pultruded Nỉ composite sợi carbon ép đùn có thể hiện sự bộ đáng kể trong khoa học vật liệu chuyên ...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyThành phần độc đặc và đặc tính nhẹ nhàng Bề mặt sợi carbon chống mài mòn màu xám 20g được thiết kế với độ chính xác tỉ mỉ...
Sợi carbon tùy chỉnh cảm thấyBột sợi carbon có nhiều ưu điểm so với các vật liệu thông thường, bao gồm tuy nhiên không còn giới hạn ở những chất sau:
1. **Nhẹ và Độ bền cao**: Bột sợi carbon có độ bền và độ cứng rất cao trong khi lại nhẹ. So với các vật liệu thông thường cùng với kim loại và hợp kim nhôm, chúng có thể cung cấp năng lượng chính xác hơn và độ cứng cụ thể tốt hơn, giúp sản phẩm cuối cùng nhẹ hơn và chắc chắn hơn.
2. **Chống ăn mòn**: Bột sợi carbon có khả năng chống ăn mòn rất cao, đó là một lợi ích lớn đối với các sản phẩm hoạt động trong môi trường khắc nghiệt hoặc thiết bị cần sử dụng lâu dài. So sánh, vật liệu thép có thể mất nhà do ăn mòn.
3. **Tính linh hoạt trong thiết kế**: Bột sợi carbon có thể được sản xuất thành nhiều hình dạng và hệ thống phù hợp với yêu cầu bố cục nên có tính linh hoạt trong thiết kế cao hơn. Điều này cho phép các kỹ sư tự do hơn trong việc thiết kế các thành phần phức tạp nhằm tối ưu hóa hiệu suất và khả năng của sản phẩm.
4. **Độ dẫn nhiệt và cách nhiệt**: Bột sợi carbon thường có độ dẫn nhiệt thấp, điều này khiến chúng rất có lợi trong các ứng dụng yêu cầu cách nhiệt hoặc cách nhiệt. Trong đánh giá, vật liệu kim loại thường có tính dẫn nhiệt tốt hơn.
5. **Tuổi thọ mỏi**: Bột sợi carbon có độ bền mỏi chính xác và có thể duy trì hiệu suất rắn dưới tải lặp đi lặp lại trong thời gian dài. Điều này làm cho chúng đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền lâu dài, bao gồm các bộ phận bên trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô.
Hệ thống sản xuất bột sợi carbon thường bao gồm các bước chủ yếu sau:
1. **Đào tạo vải thô**: Bước đầu tiên trong quá trình tạo ra bột sợi carbon là tập hợp các nguyên liệu thô sợi carbon lại với nhau. Những nguyên liệu thô này thường là sợi polymer từ nguồn carbon bao gồm polypropylen. Việc lựa chọn và hướng dẫn sử dụng sợi carbon rất quan trọng đối với hiệu suất và chất lượng tốt nhất của sản phẩm cuối cùng.
2. **Nghiền và Nghiền**: Các chất chưa nấu chín bằng sợi carbon trước tiên trải qua quá trình nghiền và nghiền thành bột để biến chúng thành các hạt nhỏ hơn. Điều này có thể được thực hiện bằng các kỹ thuật bao gồm mài cơ học hoặc xử lý hóa học.
3. **Cacbon hóa**: Các hạt sợi carbon nghiền thường muốn được cacbon hóa để loại bỏ các nguyên tố không phải carbon và tăng cường độ tinh khiết. Bước này thường được hoàn thành ở nhiệt độ cao và trong môi trường không có oxy để đảm bảo chất lượng cao và độ ổn định của sợi carbon.
4. **Nghiền và sàng lọc**: Vật liệu cacbon hóa có thể được nghiền và sàng lọc một lần nữa để thu được chiều dài và hình dạng hạt mong muốn. Điều này giúp đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.
5. **Xử lý và biến đổi bề mặt**: Trong một số trường hợp, bột sợi carbon có thể cần phải xử lý sàn hoặc thay đổi để cải thiện độ bám dính của nó với các vật liệu khác nhau hoặc để tăng cường các đặc tính độc đáo. Điều này cũng có thể liên quan đến các phương pháp bao gồm xử lý hóa học, phủ bề mặt hoặc chức năng hóa.