Sản lượng của bề mặt sợi carbon cảm thấy đầu tiên đòi hỏi sợi carbon chất lượng cao và bột cao su hữu cơ làm nguyên liệu thô. Sợi carbon chất lượng cao phải có đặc tính cường độ cao, mô đun cao và độ dẫn điện cao, trong khi bột cao su hữu cơ phải có độ nhớt và độ nhớt thích hợp. Khi mua nguyên liệu thô, cần ưu tiên những nguyên liệu đủ tiêu chuẩn do nhà sản xuất thường xuyên cung cấp để tránh sản phẩm giá rẻ, lỗi. Ngoài ra, nguyên liệu thô cần được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sản xuất.
2. Quá trình ngâm tẩm trước
Ngâm trước là một bước quy trình quan trọng để tăng cường độ bền và độ cứng của nỉ thô. Trong quá trình ngâm tẩm trước, nỉ ban đầu được đưa vào chất lỏng prereg để ngâm tẩm, sao cho sợi và nhựa tiếp xúc hoàn toàn và đông cứng lại, từ đó cải thiện tính chất cơ học của nỉ carbon . Chất lỏng nhúng trước thường bao gồm nhựa, dung môi và chất đóng rắn. Các loại nhựa có đặc tính khác nhau có thể được lựa chọn theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau. Trong quá trình ngâm tẩm trước, các thông số như nồng độ, nhiệt độ và thời gian ngâm tẩm của dung dịch prereg cần phải được kiểm soát để đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn và đông đặc của sợi và nhựa.
3. Quá trình ép nóng
Quá trình ép nóng chủ yếu dựa vào tác dụng của nhiệt và áp suất. Trong điều kiện nhiệt độ cao, chuyển động nhiệt của các phân tử vật liệu tăng cường và khoảng cách giữa các phân tử tăng lên, điều này có lợi cho sự khuếch tán và kết hợp lẫn nhau của các phân tử. Đồng thời, tác dụng của áp suất làm cho sự tiếp xúc giữa các vật liệu gần nhau hơn, thuận lợi cho sự tương tác, liên kết của các phân tử. Hiệu ứng kết hợp giữa nhiệt và áp suất này gây ra những thay đổi vật lý hoặc hóa học trong vật liệu trong quá trình ép nóng, từ đó đạt được hiệu quả xử lý mong muốn. Quá trình ép nóng được sử dụng rộng rãi trong gia công và nối các vật liệu khác nhau như nhựa, cao su, gỗ, ván sợi, kim loại, v.v. Trong gia công nhựa, quy trình ép nóng thường được sử dụng để chế tạo các tấm nhựa, ống, các biên dạng đặc biệt , vân vân.; trong chế biến gỗ, quá trình ép nóng thường được sử dụng để làm ván sợi, ván dăm, v.v.; Trong gia công kim loại, quá trình ép nóng thường được sử dụng để luyện kim bột kim loại. sản phẩm, v.v.
4. Quá trình cacbon hóa
cacbon hóa là một quá trình trong đó lớp nỉ được ép trước và xử lý ở nhiệt độ cao để cacbon hóa nhựa và tạo thành sợi carbon. Trong quá trình cacbon hóa, cần kiểm soát nhiệt độ cacbon hóa và thời gian giữ cũng như kiểm soát không khí để đảm bảo sợi được cacbon hóa hoàn toàn và tạo thành sợi carbon chất lượng cao. Việc lựa chọn nhiệt độ cacbon hóa phải được xác định theo yêu cầu của nguyên liệu thô và sản phẩm, thường là trên 1000 ° C. Thời gian bảo quản nhiệt kéo dài cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng cacbon hóa và cần được điều chỉnh theo tình hình thực tế. Ngoài ra, cần chú ý kiểm soát không khí trong quá trình cacbon hóa để tránh tác động của các tạp chất như oxy đến quá trình cacbon hóa.
5. Quy trình xử lý bề mặt
Quá trình xử lý bề mặt đề cập đến một quá trình thay đổi tính chất và hình thức của bề mặt vật liệu thông qua xử lý vật lý, hóa học hoặc cơ học của bề mặt vật liệu. Nó có thể làm cho bề mặt vật liệu có chức năng và trang trí nhất định, đồng thời cải thiện tuổi thọ và độ bám dính của vật liệu. Có ba phương pháp xử lý:
Xử lý vật lý: Xử lý vật lý chủ yếu làm thay đổi các tính chất của bề mặt vật liệu thông qua các phương pháp vật lý, chẳng hạn như phun cát, phun bi, đánh bóng, oxy hóa hồ quang vi mô, v.v. Các phương pháp này có thể thay đổi độ nhám, độ mịn, độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt vật liệu .
Xử lý hóa học: Xử lý hóa học sử dụng các phản ứng hóa học để thay đổi tính chất của bề mặt vật liệu, chẳng hạn như mạ điện, anodizing, oxy hóa hóa học, phủ chuyển đổi màu, v.v. Các phương pháp này có thể tạo thành một lớp hợp chất hoặc hợp kim trên bề mặt vật liệu. khác với vật liệu cơ bản, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn, trang trí và độ dẫn điện của vật liệu.
Xử lý cơ học: Xử lý cơ học sử dụng lực cơ học để thay đổi hình dạng và tính chất của bề mặt vật liệu, chẳng hạn như mài, cắt, cán, v.v. Những phương pháp này có thể làm cho bề mặt vật liệu phẳng hơn và mịn hơn, đồng thời loại bỏ các khuyết tật và gờ trên bề mặt.
6. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Trong quá trình sản xuất nỉ bề mặt sợi carbon, việc kiểm tra và kiểm tra chất lượng là những mắt xích quan trọng. Tất cả các khía cạnh của quá trình sản xuất cần phải được giám sát và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu về chất lượng. Các phương pháp kiểm tra phổ biến bao gồm kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ dẫn điện, kiểm tra mật độ, v.v. Đồng thời, các tình huống bất thường trong quá trình sản xuất cũng cần được xử lý và ghi lại kịp thời để phân tích và cải tiến tiếp theo.
Trước
