1. Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính của Mặt mô sợi thủy tinh màu đen là sợi thủy tinh và nhựa. Sợi thủy tinh thường là thủy tinh E hoặc thủy tinh C, có đặc tính cường độ cao, mô đun cao, chống ăn mòn, v.v. Nhựa được sử dụng làm chất kết dính để liên kết các sợi thủy tinh với nhau tạo thành giấy mặt có các đặc tính riêng.
Trước khi sản xuất, sợi thủy tinh cần được xử lý trước, chẳng hạn như tẩy dầu mỡ và loại bỏ bụi, để đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của sợi thủy tinh. Đồng thời, nhựa cũng cần được trộn và khuấy để điều chỉnh độ nhớt và tốc độ đóng rắn đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất.
2. Phân tán và sắp xếp sợi
Sợi thủy tinh đã qua xử lý trước được đưa vào bộ phân tán sợi và sợi thủy tinh được phân tán thành các bó sợi đồng nhất bằng đĩa phân tán quay tốc độ cao. Sau đó, các bó sợi được sắp xếp thành lưới sợi có trật tự thông qua một thiết bị sắp xếp đặc biệt. Bước này rất quan trọng đối với tính đồng nhất của phân bố sợi và hiệu suất thành phẩm của Mặt vải sợi thủy tinh màu đen.
3. Ngâm và bảo dưỡng nhựa
Lưới sợi được sắp xếp đi vào bể ngâm tẩm nhựa và nhựa được thấm đều vào lưới sợi bằng cách ngâm tẩm và ép đùn. Lưới sợi đã ngâm tẩm được xử lý trước trên băng tải, nhựa ban đầu được xử lý bằng cách nung nóng và tạo áp suất để tạo thành bán thành phẩm có độ bền nhất định.
Nhiệt độ và áp suất của quá trình xử lý trước cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo mức độ xử lý của nhựa và độ bền của lưới sợi đáp ứng yêu cầu. Đồng thời, cũng cần chú ý tránh hiện tượng biến dạng, nhăn của lưới sợi trong quá trình tiền xử lý.
4. Xử lý bề mặt và nhuộm
Đã được chữa khỏi trước Mặt mô sợi thủy tinh màu đen bán thành phẩm bước vào quá trình xử lý bề mặt, các gờ và vết không đồng đều trên bề mặt được loại bỏ bằng cách chà nhám, đánh bóng, v.v. để cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm. Sau đó, theo nhu cầu của khách hàng, bán thành phẩm sẽ được nhuộm để có màu đen hoặc màu khác.
Trong quá trình nhuộm, cần lựa chọn thuốc nhuộm thân thiện với môi trường và chịu được thời tiết, đồng thời kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian nhuộm để đảm bảo hiệu quả nhuộm và hiệu quả môi trường của sản phẩm.
5. Cắt và đóng gói thành phẩm
Bán thành phẩm sau khi nhuộm được cắt bằng máy cắt theo quy cách và kích thước theo yêu cầu, sau đó đưa đến công đoạn đóng gói để đóng gói. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý tránh trầy xước, biến dạng, nhiễm bẩn sản phẩm để đảm bảo chất lượng và hình thức bên ngoài của sản phẩm.
Đồng thời, vật liệu đóng gói cũng cần lựa chọn những chất liệu bền và thân thiện với môi trường như màng nhựa, hộp sóng,… để bảo vệ sự an toàn của sản phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
6. Kiểm tra chất lượng và giao hàng
Trước khi thành phẩm được đóng gói, sản phẩm cần được kiểm tra chất lượng, bao gồm chất lượng bề ngoài, tính chất vật lý, tính chất hóa học và các khía cạnh khác. Thông qua việc kiểm tra, các vấn đề trong quá trình sản xuất có thể được phát hiện và khắc phục kịp thời để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Sau khi kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn, sản phẩm có thể được vận chuyển ra khỏi nhà máy để bán. Trước khi rời khỏi nhà máy, sản phẩm cần được đánh dấu và ghi lại để khách hàng có thể theo dõi và truy vấn những thông tin liên quan về sản phẩm.
7. Xử lý bảo vệ môi trường
Trong suốt thời gian Mặt mô sợi thủy tinh màu đen quá trình sản xuất cũng cần chú ý đến việc xử lý bảo vệ môi trường. Ví dụ, nước thải và khí thải phát sinh trong quá trình tiền xử lý sợi thủy tinh cần được xử lý trước khi thải ra ngoài; Khí thải sinh ra trong quá trình ngâm tẩm và đóng rắn cũng cần được thu gom và xử lý để tránh gây hại cho môi trường và cơ thể con người.
Đồng thời, chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất cũng cần được phân loại và xử lý. Ví dụ, sợi thải và nhựa thải có thể được tái chế hoặc giao cho các tổ chức chuyên nghiệp xử lý.
Trước
